粉末加工最適用于某些具體的制造應用。許多因素使粉末加工獨特。粉末冶金的一個優點是浪費了很少的材料，與需要去除澆注系統的金屬鑄造相反。此外，這種制造過程的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和勞動力成本的增加，粉末工藝變得更加有利。
然而，昂貴的工具需要大量的零件來證明設置成本。另一個缺點是，對于常規粉末加工，材料的機械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差適中，通常為.003 - .005英寸。由于這些原因，與其他制造大量小零件的工藝相比，粉末加工最具競爭力，不需要較高的機械強度或較小的公差。
值得注意的是，通過鍛造和機加工進一步加工可以提高零件的機械性能，并獲得優異的幾何精度。此外，一些特殊的替代粉末工藝，如熱等靜壓，可以自己實現優異的機械性能。
除了更高效，更具競爭力的制造工藝之外，還有另一個應用部門，其中零件必須通過粉末加工制造，因為制造任何其他方式都是困難或不可能的。該過程創建具有受控水平孔隙度的材料的能力適用于過濾器或含油軸承和齒輪的制造。可以使用粉末方法形成具有高熔融溫度的耐火金屬如鎢。
一些超合金和材料組合只能通過粉末加工實現。使用粉末處理技術制造用于諸如成型模切機和切割機的部件的硬質合金刀具。粉末加工的其他特殊應用包括摩擦材料如離合器襯套。
粉末冶金是一種持續快速發展的技術，包括大多數金屬和合金材料，以及各種形狀。PM是制造可靠的有色金屬和有色金屬部件的高度發達的方法。僅歐洲市場年營業額超過六十億歐元，全球金屬粉末年產量超過100萬噸。
通過混合元素或合金粉末并將模具中的混合物壓實，然后將所得形狀在受控的氣氛爐中加熱或“燒結”，以冶金地結合顆粒。PM的高精度成形能力產生近凈形狀的零件，復雜的特征和良好的尺寸精密件通常在不需要加工的情況下完成。
通過生產具有均勻結構的零件，PM過程使制造商能夠在廣泛的應用中制造出更一致和可預測的產品。此外，PM工藝具有高度的靈活性，允許定制產品的物理特性以適應您的特定性能和性能要求。這些包括：
· 具有復雜形狀的結構件
· 受控孔隙度
· 控制性能
· 在應力和振動吸收方面表現良好
· 特殊性能如硬度和耐磨性
· 精度高，表面光潔度好
· 大系列零件具有窄公差
