一、配置喂料的過程中氣味的問題
直接原因：POM在密煉的過程中由于摩擦發熱二分解、產生刺鼻的甲醛氣體。
導致原因1：粉末的形貌不佳，導致摩擦力增大，熱量增加而分解。
導致原因2：粉末的顆粒直徑太小，比較表面積增加，摩擦面積增大而分解。
導致原應3：密煉溫度過高，導致分解。
應對措施：
1、選用振實密度更高的粉末。
2、在不影響其他性能的德情況下選用顆粒較粗的粉末。
3、調整合適的密煉溫度。
4、增加POM穩定劑，防止密煉過程中分解。
二、MIM不銹鋼產品拋光性能問題
誤區：燒結溫度越高拋光性能越好
由于MIM燒結屬于粉末燒結，內部不可避免內部會存在封閉的孔隙而形成內部殘孔區，表面則可形成致密區，外部由于有揮發物沉淀等因素，則形成表層粗糙區。
誤區：燒結溫度越高拋光性能越好
拋光的目的：拋光表層粗糙區，露出致密區，防止碰到內部殘孔區。
燒結溫度越高，元素揮發沉淀可能越嚴重，表面粗糙層越厚，需要拋光的深度增加。
在確保相同的燒結密度的前提下，燒結溫度越低越容易拋光。
燒結密度是關鍵。燒結密度越高，內部的殘孔越少，拋光性能越好。
拋光性能的關鍵因素：1、燒結密度；2、拋光工藝。
三、MIM不銹鋼產品表面發藍問題
問題描述：產品燒出后在體視學顯微鏡下發藍。
誤區：粉末原料不純。
應對措施：
1、清潔爐內氣氛，采用分壓燒結。
2、選擇粒徑較粗的粉末。
3、調節燒結溫度。
